吸塑成型生产：
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1.吸塑不到位，吸塑包装盒厂，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；
2.吸塑过度，是指产品过薄；
3.拉线，五金吸塑包装，是指成型产品上出现不应有的线痕；
4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，吸塑包装盒，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
吸塑盒的生产工艺，主要包括以下四个步骤：
1、模具制作及加工。
2、模具处理干燥完全后进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜，六安吸塑包装，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4、吸塑包装整理。
而这些材质在制作的过程中很容易吸附灰尘，建议使用；【吸塑盒除尘流水线】来解决。
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