食品PVC吸塑托盘常用的四大成型方法的特点：
挤出成型法该法生产的食品PVC吸塑托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料，使食品PVC吸塑托盘既具有木质感，食品吸塑包装，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
吸塑盒与吸塑包装的生产流程:
1、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，吸塑包装定做厂家，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
2、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，安徽吸塑包装，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
吸塑包装这些你都知道吗？
那么吸塑包装会在制作的时候有几种模具选择呢？吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 ：
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，吸塑包装盒厂家，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
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