吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，吸塑包装制品，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
吸塑包装盒制作时用的模具分类有哪些
吸塑包装盒的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，如：蓝莓吸塑包装盒、蔬菜盒吸塑包装、水果吸塑包装等使用。装箱无需另加缓冲材料，被包装产品透明可见，外形美观便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化治理、节省人力、进步效率。
PET吸塑盒包装材料有哪些优点吗？
①PET吸塑盒有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3-5倍，耐折性好
②PET吸塑盒耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，pvc吸塑包装，耐大多数溶剂。
③PET吸塑盒具有优良的耐高、低温性能，吸塑包装盒厂，可在120℃温度范围内长期使用，蚌埠吸塑包装，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
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